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塑料管材生产线，顾名思义是专门生产各塑料管材的机械设备，属于塑料机械设备中的一大类。
常见的组成部分有：自动上料配混系统，挤出机，机头，定型冷却系统，牵引机，切割装置，收卷装置。需要增加标志线的塑料管材，需配备两台挤出机，一台较大的挤出机配备专用螺杆，用于管材的挤出，另一台较小型号的挤出机用于标志线的挤出。一些要求比较高的双层塑料管材，也需要配备两台甚至更多的挤出机，如加油站双层输油管道，由于其在防渗漏等方便要求严格，故需要配备两台或三台挤出机，生产出防渗性能很好的双层管道或三层管道，并进行特别的防静电处理，用于加油站的地下输油管道。
塑料管材生产线生产流程：
1.原料混合：通过自动上料配混系统，可准确完成上料、称重、混料等工序，代替了传统人工上料，提高了准确度。混料后待物料冷却到一定温度即可加入到挤出机的料斗中。
2.塑料管材产品挤出：螺杆在机筒内旋转，将混合料塑化后推向机头，经压实，熔融，混炼等程序，实现排气脱水等目的，后续经模头挤出成型。
3.真空定型：真空定型水箱用于管材定型冷却。
4.牵引：连续自动的将定型冷却好的管材牵引出来
5.切割：根据提前设置好的长度，可实现自动定长切割。
6.收卷：实现自动收卷，配备自动卸卷装置，大大的减少人工劳动。
