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塑料片材热成型常见故障的成因及对策(一)

2021-11-03 08:56:49

塑料片材设备深受大家的喜欢,接下来就带大家了解下塑料片材加热成型中常见的问题。

一,塑胶板材汽泡

(1)加温太快。可采用下列方式 清除:

①适度减少电加热器溫度。

②适度减慢加温速率。

③适度增加塑胶板材与电加热器的间距,使电加热器离塑胶板材远一些。

(2)遇热不匀。可采用下列方式 清除:

①用折流板,分风机或不锈钢筛网调整暖风的遍布,使塑胶板材各一部分遇热匀称。

②查验电加热器及遮掩网有没有毁坏,并修补毁坏位置。

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(3)塑胶板材湿冷。可采用下列方式 清除:

①开展预烘干解决。如薄厚0.5mm的聚碳酸塑胶板材应在125-130°C溫度下烘干1—2h,3mm厚的塑胶板材需干躁6—7h;薄厚为3mm的ARS塑胶板材应在80-90°C溫度下烘干1—2h,并且干躁后应先开展热成形。

②开展加热解决。

③将加温方法改成双面加温。尤其是当塑胶板材薄厚在2mm左右时,务必采用双面加温。

④不必太早拆卸塑胶板材的防水包裝。应在热成形前拆开并马上成形。

(4)塑胶板材中有汽泡。应调节塑胶板材的生产工艺流程标准,清除汽泡。

(5)塑胶板材种类或秘方不合理。应取用适合的塑胶板材及有效优化秘方

二,塑胶板材撕破

(1)冲压模具欠佳,拐角处弧形半经过小。应扩大衔接弧形的半经。

(2)塑胶板材加温溫度太高或过低。当溫度太高时,尽可能降低预热時间,降

低加温溫度,匀称和迟缓地加温,选用空气压缩微冷塑胶板材;当溫度太低时,尽可能增加加温時间,提升 加温溫度,加热塑胶板材,均匀加热


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