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塑料片材热成型常见故障的成因及对策(一)

2021-11-09 14:04:48

话接上回下面就让塑料片材设备厂家带大家继续了解。

塑料板烧糊。

(1)加热温度过高。尽量减少加热时间,降低电加热器温度,扩大加热。

机器与塑料板的间距或选择遮蔽物保护,使塑料板缓慢加热。

(2)加热方法不合理。塑料板成型偏厚时,若选用单层加热,双面之间的温度。

相对较大,当反面达到成形温度时,正面已超温烧糊。因此,对于厚度超过2mm的塑料板,必须采用双面加热。

塑料板熔塌。

(1)塑料板太热。可采用以下方法:

①适度减少加热时间。

②适度降低加热温度。

(2)原料溶体流动性过高。溶体流动性应尽可能低。

塑料板的原度提高塑料板的拉申比。

(3)热成形总面积很大。使用不锈钢筛和其他遮蔽物使加热对称,也可用于塑料板。

系统分区加热,使中间区域不会过热融塌。

(4)由于加热不均匀或常用原材料不一致,每个塑料板的熔融和坍塌不同。

可采用以下清除方法:

①在电加热器的各个位置设置空调叶片,使加热空气分布均匀。

②应控制塑料板中再生颗粒的剂量和质量。

③应防止不同原材料的混合。

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表面亮光条纹

(1)塑料板加热温度过高。尽可能降低加热温度和加热时间,避免塑料板,缓慢加热电加热器。

(2)塑料板部分超温,可选择遮盖网遮盖超温位置。

表面的冷料痕花纹。

(1)助压柱塞泵温度过低。尽可能提升。木制助压柱塞泵或棉丝绒布及绒毯包囊柱塞泵也可用于保温。

(2)模贝温度过低。尽量提高,但不能超过边料的干固温度。

(3)模贝制冷不均匀。应增加冷却循环水管或不锈钢水槽,并检查水管是否堵塞。

(4)塑料板加热温度过高。尽量减少,在成型前,气体应稍微冷却塑料板的表面。

(5)成形加工工艺不合理。应采用其他成形工艺。


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