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塑料片材设备生产表面泛黄或变色原因分析

2022-01-08 10:04:18

下面由塑料片材设备厂家带您了解:

(1)塑胶板材加温溫度太低。尽可能增加加温時间及提升加温溫度。

(2)塑胶板材加温溫度太高。尽可能减少加温時间及减少加温溫度。假如塑胶板材部分太热,应查验有关的电加热器有没有无法控制。

(3)模貝溫度太低。应开展加热隔热保温,适度提升模貝溫度。

(4)助压柱塞泵溫度太低。尽可能加温提温。

(5)塑胶板材拉申过多。应选用偏厚的塑胶板材或换用可塑性不错、抗拉强度较高的塑胶板材,还可根据改动模貝摆脱这一常见故障。

(6)塑胶板材在都没有完全成形前太早制冷。尽可能提升塑胶板材的人模速率和抽时间速率,模貝尽可能隔热保温,柱塞泵尽可能加温。

(7)模具设计设计方案不合理。可选用下列方式清除:

①有效设计方案出模倾斜度。一般阴模成形时,沒有必要设计方案出模倾斜度,但设计方案一些倾斜度有益于产品壁厚匀称。阳模成形时,针对丁二烯系和硬质的聚乙烯塑胶板材,出模倾斜度应该是为1:20上下;针对丙烯酸酯乳液系和异戊橡胶类塑胶板材,出模倾斜度应该是超过1:20。

②适度增加圆弧的半径。当产品边角需有刚度时,可以斜坡替代弧形,随后把斜坡用小弧形连结起来。

③适度减少拉申深层。一般,产品的拉申深层应与其说宽幅结合在一起考虑到,当立即选用真空泵法成形时,拉申深层应该是小于或等于宽幅的一半。在需要深拉仲时,要选用助压柱塞泵或标准气压滚动成形方式。即使选用这种成形方式,拉申深层仍应限定在小于或等于宽幅的范畴内。

(8)再生颗粒使用量过多。应操纵其使用量及品质。

(9)原材料配方不符热成形规定。应在制做塑胶板材时适度调节配方设计方案

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