塑料片的热成型是将热塑性塑料片夹在框架内，加热到软化温度，在外力作用下制造产品的一种方法（如工具、柱塞、实心模具等机械方法，或真空压缩空气产生的气压差）。

热成型产品具有壁薄、表面积大的特点，属于半壳结构。产品类型包括杯等日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机及电视外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等；还有汽车零部件、建筑零部件、化工设备、雷达罩、机舱罩等。

目前，工业上常用的热成型塑料品种有：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯-丙烯脯共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯酯、聚对苯二甲酸乙二酯等。铸造、压缩或挤压板作为原料。

概述

无毒PVC糕点盒是指无毒PVC片材（挤压或压延片材)是一种新型的食品包装容器，由热成型(通常是真空成型)制成。用这种产品代替传统食品包装中使用的金属桶、盒子和纸盒具有一系列优异的性能，如防潮、防水、防蛀等。根据被包装对象的特点，可以选择透明片作为原料，让被包装一目了然，也可以选择色彩鲜艳的片作为原料，使被包装更加优雅优雅。这种无毒PVC糕点盒成本低，成型工艺简单。除了应用于食品包装外，它还可以应用于医药、服装、电子仪器及配件、工业零部件等领域的包装和装饰。

原料选择压延或挤出的无毒原料可选择PVC片材要求片材厚度均匀，无针眼、气孔、气泡等缺陷。片材厚度根据装载重量和体积选择，一般从零点几毫米到几毫米不等。

生产工艺

先将PVC片材按产品要求切割成一定的规格和尺寸（如果是卷材，则无需切割），用夹具机构固定，用加热器加热（一般片材较薄时，可单面加热，当片材厚度大于3时mm当时，应采用双面加热或送入烤箱加热），以控制一定的温度和时间。加热板放置在模具上，接触模具的成型表面，并启动真空系统进行真空塑料成型。塑料吸收后，喷水形成水雾冷却（或强制空气流冷却）。当冷却到变形温度以下时，压缩空气可以反吹或机械脱模。脱模时间须合适。当温度高时，产品容易变形，温度低时难以脱模。脱模后，修复边缘。

大型吸塑产品需要热处理，防止产品变形，有利于提高各种物理机械性能。

主要设备及其特点

(1)塑料真空成型机　塑料真空成型机一般由以下基本部件组成：加热器加热板，达到成型温度；框架、夹塑料板、真空泵、真空罐、空气压缩泵、压力罐、平台、安装成型模具、风扇或压缩空气喷枪、冷却部件、机械装置、仪器、仪器等。真空成型机主要根据其平台面积进行选择。

(2)真空成型模具　真空成型模具材料为铝，合金铝更好。该模型采用阳模（凸模）模式。在设计模具时，除了考虑板的收缩率、脱模斜度和一定的清洁度外，还应注意以下几点；

不同类型的拉伸比(模槽深度与宽度之比)不同，单阳模小于l，单阴模小于0.5.用柱塞成型时可以大于1。

模具角的曲率半径应大于材的厚度。

加强筋应设置在产品平面或薄处。

在选择两个以上的阳模成型时，各阳模间应有适当的距离，避免产品起皱。

模具上的气孔应均匀分布，角落应适当集中。一般孔径为0.5～lmm，每平方米不少于500个，复杂表面每平方米应达到3000～4000个气孔。

产品质量要求外观无塌陷、扭曲等明显变形，表面光滑无麻点，产品无变色。