塑料片的热成型是将热塑性塑料片夹在框架内,加热到软化温度,在外力作用下制造产品的一种方法(如工具、柱塞、实心模具等机械方法,或真空压缩空气产生的气压差)。
热成型产品具有壁薄、表面积大的特点,属于半壳结构。产品类型包括杯等日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机及电视外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等;还有汽车零部件、建筑零部件、化工设备、雷达罩、机舱罩等。
目前,工业上常用的热成型塑料品种有:聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、苯乙烯-丁二烯-丙烯脯共聚物、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯酯、聚对苯二甲酸乙二酯等。铸造、压缩或挤压板作为原料。
概述
无毒PVC糕点盒是指无毒PVC片材(挤压或压延片材)是一种新型的食品包装容器,由热成型(通常是真空成型)制成。用这种产品代替传统食品包装中使用的金属桶、盒子和纸盒具有一系列优异的性能,如防潮、防水、防蛀等。根据被包装对象的特点,可以选择透明片作为原料,让被包装一目了然,也可以选择色彩鲜艳的片作为原料,使被包装更加优雅优雅。这种无毒PVC糕点盒成本低,成型工艺简单。除了应用于食品包装外,它还可以应用于医药、服装、电子仪器及配件、工业零部件等领域的包装和装饰。
原料选择压延或挤出的无毒原料可选择PVC片材要求片材厚度均匀,无针眼、气孔、气泡等缺陷。片材厚度根据装载重量和体积选择,一般从零点几毫米到几毫米不等。
生产工艺
先将PVC片材按产品要求切割成一定的规格和尺寸(如果是卷材,则无需切割),用夹具机构固定,用加热器加热(一般片材较薄时,可单面加热,当片材厚度大于3时mm当时,应采用双面加热或送入烤箱加热),以控制一定的温度和时间。加热板放置在模具上,接触模具的成型表面,并启动真空系统进行真空塑料成型。塑料吸收后,喷水形成水雾冷却(或强制空气流冷却)。当冷却到变形温度以下时,压缩空气可以反吹或机械脱模。脱模时间须合适。当温度高时,产品容易变形,温度低时难以脱模。脱模后,修复边缘。
大型吸塑产品需要热处理,防止产品变形,有利于提高各种物理机械性能。
主要设备及其特点
(1)塑料真空成型机 塑料真空成型机一般由以下基本部件组成:加热器加热板,达到成型温度;框架、夹塑料板、真空泵、真空罐、空气压缩泵、压力罐、平台、安装成型模具、风扇或压缩空气喷枪、冷却部件、机械装置、仪器、仪器等。真空成型机主要根据其平台面积进行选择。
(2)真空成型模具 真空成型模具材料为铝,合金铝更好。该模型采用阳模(凸模)模式。在设计模具时,除了考虑板的收缩率、脱模斜度和一定的清洁度外,还应注意以下几点;
不同类型的拉伸比(模槽深度与宽度之比)不同,单阳模小于l,单阴模小于0.5.用柱塞成型时可以大于1。
模具角的曲率半径应大于材的厚度。
加强筋应设置在产品平面或薄处。
在选择两个以上的阳模成型时,各阳模间应有适当的距离,避免产品起皱。
模具上的气孔应均匀分布,角落应适当集中。一般孔径为0.5~lmm,每平方米不少于500个,复杂表面每平方米应达到3000~4000个气孔。
产品质量要求外观无塌陷、扭曲等明显变形,表面光滑无麻点,产品无变色。